Марочник сталей

Сталь 09Г2С

09Г2С - низколегированная конструкционная сталь кремнемарганцовистой группы по ГОСТ 19281-2014, разработанная для сварных металлоконструкций. Легирование марганцем (1,30-1,70 %) и кремнием (0,50-0,80 %) при низком содержании углерода (не более 0,12 %) даёт сочетание повышенной прочности с хорошей пластичностью и свариваемостью. Соответствие «09Г2С = С345» было прямо установлено ГОСТ 27772-88; в действующей редакции ГОСТ 27772-2015 марочной привязки нет: строительную сталь обозначают только наименованием (С235-С590), а химический состав С345 нормируют самостоятельно и жёстче по сере, не более 0,025 % против 0,035 % у 09Г2С по ГОСТ 19281-2014. Поэтому применение 09Г2С в качестве С345 согласовывают в заказе, а не считают автоматическим. По ГОСТ 19281-2014 сталь должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06 % - это регламентированное требование к технологии выплавки, обеспечивающее мелкозернистую структуру и стабильность свойств по толщине проката.

Ключевая особенность 09Г2С в том, что ГОСТ 19281-2014 нормирует её механические свойства не одной строкой, а по классам прочности (265, 295, 315, 325, 345, 355 и 375), которые зависят от толщины и вида проката. Так, сортовой прокат толщиной до 250 мм по классу прочности 265 имеет предел текучести не менее 265 МПа при временном сопротивлении не менее 430 МПа, а толстолистовой прокат класса 345 - предел текучести не менее 345 МПа при временном сопротивлении не менее 490 МПа и относительном удлинении не менее 21 %; для сортового и фасонного проката того же класса ГОСТ даёт временное сопротивление не менее 480 МПа. Ударная вязкость KCU листового проката по справочным данным составляет 59-64 Дж/см², при том что нормируемый ГОСТ 19281-2014 минимум для этой марки лежит в диапазоне 29-39 Дж/см² в зависимости от класса прочности, толщины и температуры испытания. Запас по вязкости у металла двукратный. Трубы по ГОСТ 10705-80 из этой стали показывают временное сопротивление не менее 490 МПа, предел текучести не менее 343 МПа и относительное удлинение не менее 20 %.

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

Параметры марки

ГруппаНизколегированная
Плотность7,85 г/см³
Поставляется поГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные
ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочности
ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
Аналоги13Mn6 (DIN) · 9MnSi5 (DIN) · SB49 (JIS, Япония) · 12Mn (GB, Китай)

Состав плавки и фактические свойства - в паспорте качества к конкретной партии.

01О стали 09Г2С

Свариваемость 09Г2С - без ограничений: сталь сваривается всеми стандартными способами без предварительного подогрева и без обязательной последующей термообработки сварного соединения. Это одна из главных причин её массового применения - протяжённые сварные швы резервуаров, трубопроводов и металлоконструкций получаются стабильно качественными без усложнения технологии сварки. Сталь не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости, что дополнительно упрощает изготовление и эксплуатацию сварных конструкций. Хладостойкость подтверждена нормативом: ГОСТ 19281-2014 нормирует ударную вязкость при температурах испытания до минус 70 °C по заказанной категории. Верхняя граница применения, около +425 °C, приводится по справочным данным и в ГОСТ 19281-2014 не нормируется.

Прокат 09Г2С поставляется горячекатаным, нормализованным или после контролируемой прокатки - конкретное состояние определяется требуемым классом прочности и толщиной по ГОСТ 19281-2014, а для классов 315 и 345 стандарт прямо предписывает нормализацию либо контролируемую прокатку. Сталь не относится к закаливаемым на мартенсит в обычном применении: нужный уровень прочности обеспечивается легированием марганцем и кремнием совместно с нормализацией или контролируемой прокаткой, а не закалкой с отпуском. Критические точки стали - Ac1 = 725 °C, Ac3 = 860 °C, Ar3 = 780 °C, Ar1 = 625 °C - определяют температурные интервалы фазовых превращений при нормализации и горячей деформации проката.

09Г2С - одна из наиболее универсальных низколегированных сталей своей группы: доступна в виде листа, труб, сортового и фасонного проката. По уровню легирования она близка к 17Г1С (та же кремнемарганцовистая группа, но иное соотношение марганца и углерода) и к хладостойким сталям 10ХСНД и 15ХСНД, дополнительно легированным хромом, никелем и медью для повышения коррозионной стойкости. По сравнению с рядовыми углеродистыми сталями Ст3сп и Ст3пс у 09Г2С выше прочность и гарантированная хладостойкость при сопоставимой свариваемости, что делает эту сталь предпочтительной для нагруженных и северных конструкций.

02Расшифровка обозначения 09Г2С

«09» - массовая доля углерода в сотых долях процента, около 0,09 % (фактически по ГОСТ 19281-2014 не более 0,12 %). «Г2» - марганец: буква «Г» обозначает марганец, цифра «2» показывает округлённое содержание около 2 % (фактически 1,30-1,70 %), это основной упрочняющий элемент группы. «С» - кремний; отсутствие цифры после буквы означает содержание около 1 % и менее (фактически 0,50-0,80 %). Исторически марке 09Г2С отвечала строительная сталь С345 по ГОСТ 27772-88; в действующем ГОСТ 27772-2015 строительную сталь обозначают уже не маркой, а наименованием С235-С590 по пределу текучести. Для сравнения: у стали 17Г1С марганца меньше (1,15-1,60 %), а углерода больше (0,15-0,20 %), то есть обратное соотношение при близком классе прочности.

03Химический состав стали 09Г2С

Показатель	Значение
C (углерод)	≤0,12
Si (кремний)	0,50-0,80
Mn (марганец)	1,30-1,70
Ni (никель)	≤0,30
S (сера)	≤0,035
P (фосфор)	≤0,030
Cr (хром)	≤0,30
V (ванадий)	≤0,12
N (азот)	≤0,008
Cu (медь)	≤0,30
As (мышьяк)	≤0,08

04Механические свойства стали 09Г2С

Сортамент	σв, МПа	σт, МПа	δ5, %	KCU, Дж/см²
Лист, ГОСТ 5520-79 (заменён ГОСТ 5520-2017), справочные значения	430-490	265-345	21	59-64
Трубы, ГОСТ 10705-80	≥490	≥343	≥20	-
Сорт, класс прочности 265, ГОСТ 19281-2014 (до 250 мм)	≥430	≥265	≥21	-
Толстолистовой, класс прочности 325, ГОСТ 19281-2014 (св. 10 до 20 мм)	≥470	≥325	≥21	-
Толстолистовой, класс прочности 345, ГОСТ 19281-2014 (до 50 мм)	≥490	≥345	≥21	-
Сорт и фасон, класс прочности 345, ГОСТ 19281-2014 (до 140 мм)	≥480	≥345	≥21	-

05Физические свойства 09Г2С

Плотность	7,85 г/см³ (по справочным данным)
Коэффициент линейного расширения α·10⁶, 1/град (среднее в интервале 20-T)	11,4 (20-100 °C); 12,2 (20-200 °C); 12,6 (20-300 °C); 13,2 (20-400 °C); 13,8 (20-500 °C)

06Термообработка 09Г2С

Состояние поставки	По пункту 5.1.4 ГОСТ 19281-2014: без термической обработки (горячекатаное), в термически обработанном состоянии после отжига, высокого отпуска или нормализации, либо в термомеханически обработанном после нормализующей или контролируемой прокатки. Для классов прочности 315 и 345 пункт 5.2.6 прямо предписывает нормализацию (Н) либо контролируемую прокатку (КП, КПО).
Критические точки	Ac1 = 725 °C, Ac3 = 860 °C, Ar3 = 780 °C, Ar1 = 625 °C (по справочным данным, ГОСТ 19281-2014 их не нормирует) - ориентир для режимов нормализации и горячей деформации проката.
Закалка на мартенсит	Стандартом для этой марки не предусмотрена. Термическое упрочнение (ТУ) ГОСТ 19281-2014 назначает классам прочности 390 и 440 (пункт 5.2.6), а 09Г2С по приложению А обеспечивает классы 265-375. Требуемый класс достигается легированием марганцем и кремнием совместно с нормализацией или контролируемой прокаткой, а не закалкой с отпуском.

07Технологические свойства 09Г2С: свариваемость, флокеночувствительность

Режимы термообработки, сварки и резания марки 09Г2С - что важно технологу.

Свариваемость	Без ограничений. Сталь сваривается всеми стандартными способами без предварительного подогрева и без обязательной последующей термообработки сварного шва - главная причина её массового применения в сварных конструкциях.
Раскисление	По ГОСТ 19281-2014 сталь должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06 % - регламентированное требование к технологии выплавки для получения мелкозернистой структуры.
Классы прочности	Нормируется ГОСТ 19281-2014 по классам прочности (265, 295, 315, 325, 345, 355 и 375) в зависимости от толщины и вида проката, а не одной строкой свойств.
Хладостойкость	ГОСТ 19281-2014 нормирует KCU при температуре испытания до минус 70 °C (категории 6 и 15 по таблице 4), нормы 29-39 Дж/см². Верхняя граница применения +425 °C приводится по справочным данным и ГОСТ 19281-2014 не нормируется.
Флокеночувствительность	Не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.

08Применение стали 09Г2С

Где применяется сталь 09Г2С на производстве.

Резервуары и сосуды под давлением

Обечайки, днища и корпуса резервуаров и сосудов, работающих при температурах от -70 до +425 °C.

Трубопроводы

Трубы и элементы трубопроводов нефтегазовой отрасли и инженерных сетей, включая эксплуатацию в северных условиях.

Мосты и грузоподъёмные машины

Пролётные строения, краны и грузоподъёмное оборудование, работающие под динамическими нагрузками.

Нагруженные и северные металлоконструкции

Несущие сварные конструкции повышенной прочности разных классов (265-345) в районах с холодным климатом.

09Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
13Mn6 (DIN)
9MnSi5 (DIN)
SB49 (JIS, Япония)
12Mn (GB, Китай)

10Марка 09Г2С в нормативных документах

Действующие стандарты, в которых марка упоминается напрямую или через эквивалент. Каждая ссылка - на справочную страницу ГОСТа.

ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовныеСортамент электросварных прямошовных труб: наружный диаметр 10-1420 мм, толщина стенки 1-16 мм. Технические условия по ГОСТ 10705-80.
ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочностиТехнические условия на низколегированный прокат повышенной прочности: марки 09Г2С/15ХСНД/17Г1С, классы прочности С345-С440.
ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированныеСортамент бесшовных горячедеформированных труб: наружный диаметр 20-550 мм, толщина стенки 2,5-75 мм. Технические условия по ГОСТ 8731-74.

11Частые вопросы по стали 09Г2С

До какой температуры сохраняет работоспособность сталь 09Г2С?

Нижняя граница подтверждена нормативом: ГОСТ 19281-2014 нормирует ударную вязкость KCU при температуре испытания до минус 70 °C, это категории 6 и 15 по таблице 4, нормы не менее 29-39 Дж/см² в зависимости от класса прочности и толщины проката. Категорию указывают в заказе. Верхнюю границу +425 °C ГОСТ 19281-2014 не устанавливает: это справочный предел применения по марочникам, для оборудования под давлением его подтверждают профильным стандартом на конкретный вид продукции.

Почему 09Г2С сваривается без подогрева и последующей термообработки?

Решает углерод и углеродный эквивалент, а не легирование само по себе. При содержании углерода не более 0,12 % даже полностью закалённый участок зоны термического влияния даёт низкоуглеродистый реечный мартенсит малой твёрдости, который не склонен к холодным трещинам. ГОСТ 19281-2014 закрепляет это числом: для продукции с гарантией свариваемости углеродный эквивалент не должен превышать 0,43 % для классов прочности 265-325 и 0,46 % для классов 345-375. Марганец и кремний дают прирост прочности через упрочнение твёрдого раствора, то есть нужный класс достигается без повышения углерода, которое ухудшило бы свариваемость. Поэтому сварка идёт без предварительного подогрева и без обязательной термообработки шва.

Почему ГОСТ 19281-2014 даёт для 09Г2С разные классы прочности, а не одну строку свойств?

Потому что механические свойства проката зависят от толщины и степени деформации при прокатке: тонкий лист получает более мелкое зерно и более высокую степень проработки структуры, поэтому обеспечивает более высокий класс прочности (например, 345), а толстый сортовой прокат при том же химсоставе гарантированно даёт только более низкий класс (например, 265). Поэтому ГОСТ нормирует свойства таблицей классов прочности по видам и размерам проката, а не единым значением.

Почему 09Г2С не теряет вязкость при -70 °C?

Работают три фактора, и главный из них закреплён в самом стандарте. Первый: низкий углерод, не более 0,12 %, сам по себе понижает порог хладноломкости. Второй: марганец 1,30-1,70 % понижает температуру перехода в хрупкое состояние и связывает серу в сульфиды марганца вместо плёночных сульфидов железа по границам зёрен. Третий: ГОСТ 19281-2014 отдельным примечанием требует, чтобы 09Г2С была раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06 %, а алюминий связывает азот в нитриды и измельчает зерно, и именно измельчение зерна одновременно повышает прочность и понижает порог хладноломкости. Кремний в этой марке отвечает за раскисление и упрочнение твёрдого раствора, хладостойкость он не улучшает. Поэтому при заказанной категории 6 или 15 стандарт нормирует KCU при минус 70 °C на уровне 29-39 Дж/см².

Чем 09Г2С отличается от 17Г1С?

Обе стали низколегированные кремнемарганцовистые по ГОСТ 19281-2014 с близким классом прочности, но с разным соотношением элементов: у 09Г2С марганца больше (1,30-1,70 %), а углерода меньше (до 0,12 %), у 17Г1С наоборот. 17Г1С в основном ориентирована на трубный сортамент, тогда как 09Г2С охватывает более широкий спектр проката: лист, трубы, сортовой и фасонный прокат.

Можно ли считать 09Г2С сталью С345 по ГОСТ 27772?

По ГОСТ 27772-88 сталь С345 напрямую соответствовала марке 09Г2С. В действующей редакции ГОСТ 27772-2015 марочная привязка снята: строительную сталь обозначают только наименованием С235-С590, а химический состав С345 нормируют отдельно и жёстче по сере, не более 0,025 % против 0,035 % у 09Г2С. Кроме того, предел текучести С345 по ГОСТ 27772-2015 зависит от толщины: 345 Н/мм² только до 10 мм, далее 325, 305, 285, 275 и 265 Н/мм². Поэтому замену 09Г2С на С345 и обратно согласовывают в заказе, а не считают автоматической.

12Купить прокат из стали 09Г2С со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из стали 09Г2С в наличии

Весь сортамент из стали 09Г2С в каталоге - 1335 позиц.

Заказать прокат из стали 09Г2С - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.